螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。 　　

通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍

 

单螺杆泵的压力确定：单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定：

1级：最高工作压力为0.6MPa；

2级：最高工作压力为1.2MPa；

 

由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，请参照表一选择衬套级数。

 

表一：根据介质的磨损性选择衬套级数

磨损性一级二级

无   0.6MPa   1.2MPa

一般 0.4MPa  0.8MPa

严重 0.2MPa  0.4MPa

 

单螺杆泵转速的选择：

单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键，根据经验，列出表二、表三，您可根据具体情况综合考虑。

 

表二：根据介质的磨损性选择泵转速

磨损性介质名称转速（rpm）

无淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、油漆、肥皂水、血液、甘油400-1000

一般泥浆、悬浮液、工业废水、油漆颜料、废丝水（糖）、灰浆、鱼、麦麸、菜籽油过滤后的沉积物200-400

严重石灰浆、粘土、灰泥、陶土50-200

＊表中给出了所输送的具体介质及其磨损特性的特例，请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化。

＊当泵的规格大时，转速应选低一些。

 

表三：根据介质粘度选择泵转速

介质粘度（cst）1-1000  1000-10000  10000-100000  100000- 1000000

转速（rpm）400-1000    200-400<200<100

G型单螺杆泵根据介质粘度选择泵的转速：

介质粘度	1-1000（cst）	1000-10000（cst）	10000-100000（cst）	100000-1000000（cst）
G型单螺杆泵转速	400-1000	200-400	<200	<100

 

＊在选择转速时也要根据经验，因为一些其他因素也影响着转速的选择，在最后确定了上述数值的同时最好与上久泵业技术部协商。