屏蔽泵是由屏蔽电机与机械泵组合在一起的机电一体化设备。所谓屏蔽电机,就是在电机的定子与转子之间加了一个非导磁材料制作的屏蔽套，将电机的定子与转子分成两个互不相通的独立空间。这样做的目的就是要取消机械轴封（动静配合的机械密封）,以达到完全无泄露的效果。屏蔽泵采用滑动轴承代替滚动轴承，并且运转时所输送的液体充满转子与转子轴承之间,因此无须润滑。屏蔽泵运行平稳，噪音低。日常维护量也很少。由于屏蔽泵具有很多无法取代的优点，在化工，制冷，给排水，核工业等方面得到了广泛的应用。随着使用数量和应用范围增多,损坏量也在逐渐增加。
   以氨制冷设备所使用的P1系列屏蔽泵为例，介绍一下维修方法。
   一，屏蔽泵一般性故障诊断极修复
    1，电机绕组线圈阻值正常；泵转不起来。原因是无液运行造成干磨，转子轴套与石墨轴承卡死。或是其他机械故障造成的卡死。处理方法，分解屏蔽泵，清洗配件，找到故障点。修理或更换配件。
    2，电机没问题，但运行电流过大，原因是输送液体不够。有干磨情况。或者有机械犯卡和电机端盖紧固有偏差。处理方法。分解后。清洗重新装配。
    3，运行噪音很大，运行电流也不稳定。原因是转子轴套推力盘与石墨轴承等严重磨损。分解屏蔽泵。清洗更换磨损的原件。石墨轴承与轴承端盖间采用的是过度配合，必须加热轴承端盖，才能取出或装入石墨轴承。装配时要注意配合尺寸。轴向串动量（0.5-1.5mm)。经向(0.08-0.12mm)，最大磨损量不得超过(0.4mm)
    4，电机绕组出现问题，只要屏蔽泵电机出现问题，屏蔽泵就必须进行大修。
   二。屏蔽泵的大修
    屏蔽泵的大修分两种情况来分别处理。一种是屏蔽套没有损坏，只是电机出现问题。另一种是电机和屏蔽套都已损坏。无论是那种情况，都必须切开屏蔽泵电机外壳，取出电机定子才能进行维修。对于屏蔽套没有损坏的情况，分解时要尽量保持屏蔽套的完好。以减少维修成本和工时。
   1，电机定子的取出方法
   分解屏蔽泵，用扁铲铲开屏蔽套下环焊缝。用车床或切割机，沿电机外壳原焊缝处切开。打好定位点，将电机上定位盖及屏蔽套一同吊出（屏蔽套上环焊逢没有动）。检查电机外壳与定子间是否装有稳钉。如果有的话。要把稳钉取出。然后加热电机外壳，吊出定子。（电机外壳与定子间，也是采用是过度配合装配的）。
   2，电机的修复
   屏蔽泵电机与普通电机区别不是很大，只是绝缘等级要求高些。可按H级电机的标准来做。最好选用QZY系列的漆包线和耐高温绝缘材料，严格按照原电机的数据下线。以保证原电机性能。
   3，屏蔽套的制作
   对于已经无法修复的屏蔽套，只得重新制做。屏蔽套的制做是屏蔽泵维修的关键。要选用含镍量相对高些的耐腐蚀优质不锈钢板材，厚度要和原屏蔽套要相同，剪裁尺寸必须精确.由于屏蔽套很薄，直逢焊接是其难点。如果有条件，最好用自动焊机焊接。手工焊接也能做到，只是技术要求比较高些。制作好的屏蔽套要滚圆，打压和检漏。我采用的方法是,用氮气加压至1MPa放入水中观察有无泄露。此种方法既简单也很实用。
   4，初装配与校正
   清理干净定子上的绝缘漆及污物，用毛刷将定子里外刷上少许冷冻机油。将屏蔽套压入定子中。装好上下保护套。加热电机外壳，压入定子，装进转子，装好上定位盖和石棉垫，将转子轴套推力盘与石墨轴承刷上少许冷冻机油。装好上下电机端盖和叶轮。进行调正，由于电机上盖与电机外壳已有定位。同心度已经没有问题，这里主要是调正左右偏差，当用手转动叶轮已经滑动自如时。即可将电机外壳与上定位盖焊上几点定位。
   5，空运转试验
   通电运行。查看电机的空载电流。运转噪声和平稳度（时间不超过三分钟）。如果没有什么问题了，即可进行下道工序了。
   6，焊接与打压
   重新分解屏蔽泵。先将电机外壳与上定位盖的焊缝焊接好。然后焊接屏蔽套的上下环焊缝。用车床车一个,内径小于屏蔽套内径0.4mm，长度短于屏蔽套6mm的钢管作为支撑套。推入屏蔽套中，就可以打压了，方法是从电机接线口处充入1.2mpa的氮气，将修好的屏蔽电机放入水槽中试漏。两个小时内如果没有漏点。就可以总装。屏蔽泵维修相对来讲，技术要求比较高。但只要细心做。还是可以做好的。